一.果汁飲料灌裝生產(chǎn)線流程
1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過(guò)低的水果風(fēng)味不好，過(guò)高貯藏加工過(guò)程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳酸鉀清洗，然后再用清水清洗干凈；
2.破碎、除梗:鮮果清洗之后，及時(shí)進(jìn)行破碎與除梗，便于榨汁，除梗為了避免果梗帶異味影響質(zhì)量；
3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時(shí)，軟化果肉，這樣對(duì)果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；
4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過(guò)程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；
5.酶處理:在葡萄汁中放入果膠酶進(jìn)行脫膠處理，果膠酶使用濃度為0.01%-0.05%，處理時(shí)間為兩個(gè)小時(shí)，以提高果汁的澄清度，脫膠之后殺酶進(jìn)行硅藻土過(guò)濾；
6.化糖:將凈化水定量加入化糖罐中加熱至90℃-100℃，放入稱好的白砂糖和檸檬酸，化糖溫度在80℃-90℃，糖化后過(guò)濾備用；
7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%；
8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶?jī)?nèi)有一定的真空度，并及時(shí)密封；
9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。
二.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
合格的果汁飲料生產(chǎn)線的產(chǎn)品應(yīng)具有濃郁的葡萄汁香味，汁液清亮透明，有微量沉淀出現(xiàn)，無(wú)異味、無(wú)雜質(zhì)。
灌裝機(jī)廠家介紹
昆山宇毅電子科技有限公司于2006年成立于江蘇省昆山市,是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的電子衡器專業(yè)廠家。集十余年于中國(guó)臺(tái)灣電子衡器之經(jīng)驗(yàn)與引進(jìn)國(guó)外高科技，憑借的技術(shù),創(chuàng)新嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì),精良的生產(chǎn)設(shè)備,完備的檢測(cè)和質(zhì)量保證體系,為用戶提供品質(zhì)zhuoyue的產(chǎn)品 。公司主營(yíng)：智能儀器儀表、計(jì)量器具、防爆設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、自動(dòng)化工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)備；自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)包裝系統(tǒng) 、自動(dòng)灌裝系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量充絨機(jī)；防爆稱重產(chǎn)品、電子汽車(chē)衡、平臺(tái)秤、地上衡、電子吊稱、稱重傳感器儀表、非標(biāo)稱重設(shè)備、電子臺(tái)稱、電子案稱、電子天平以及相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室分析儀器等；還擅長(zhǎng)為客戶解決生產(chǎn)過(guò)程中的各種稱重難題.定制各種特定產(chǎn)品。
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